Baubeginn der Produktionsanlage.
Inbetriebnahme der Produktionslinie und Durchführung der ersten Schmelze.
Das Zertifikat ermöglichte die Stärkung der Marktposition und den Ausbau des Absatzmarktes.
Durch die Erweiterung des Werks mit der neuen Halle konnte das Werk seine Produktionskapazität verdoppeln und die steigende Zahl der Aufträge erfüllen.
Der Eintritt in den Automotive -Markt stärkte die Position des Unternehmens auf dem Markt, es war auch ein Impuls für die weitere Entwicklung.
Die nächste Stufe der Gründung der Bobrek - Gruppe. Der Erwerb eines Maschinenparks und einer Mannschaft von erfahrenen Arbeitern stärkte die technischen Einrichtungen des metallurgischen Teils des Unternehmens.
Die Erweiterung des Werkes war eine Folge der ständig steigenden Nachfrage nach den Produkten unseres Unternehmens..
Der Kauf eines Spektrometers der neuen Generation von ARL hat es uns ermöglicht, die Möglichkeiten der Spektralanalyse der chemischen Zusammensetzung der hergestellten Aluminiumlegierungen zu erweitern.
Durch diese Investitionen konnte die hohe Qualität der angebotenen Produkte sichergestellt werden.
Es werden Prokuristen der Gesellschafter Krzysztof Kleszcz und Bronisław Koźbiał ernannt.: Dawid Kleszcz und Przemysław Sidzina.
Beginn der Flüssigaluminiumproduktion für Neapco Europe. Die Lieferung des Flüssigmetalls direkt an die Produktionslinie zu übertragen, war ein Beweis für die hohe Qualität unserer Produkte und ein Ausdruck des vollen Vertrauens des Kunden.
Die Implementierung dieses Managementstandards in der Autoindustrie war ein Beweis für die Erfüllung internationaler Anforderungen und die Umsetzung kontinuierlicher Verbesserungsprozesse durch die Vermeidung von Fehlern und die Begrenzung von Schwankungen und Verlusten in der Lieferkette.
Implementierung der Technologie für Lieferungen von Flüssigmetall über große Entfernungen bis zu 600 km unter Verwendung des eigenen Entwurfs eines Transportsets mit der Möglichkeit der Selbstentladung. Das Projekt wird aus EU-Mitteln kofinanziert.
Der Erfolg der bisher verfolgten Strategie und das gestiegene Interesse an Flüssigmetalllieferungen waren die Gründe für die Entscheidung, das Unternehmen um eine weitere Niederlassung zu erweitern.
Installation von Hochenergiebrennern zur Verringerung der Abgasemissionen und zur Erhöhung der Schmelzleistung.
Um die Parameter des Flüssigmetalls an die Anforderungen des Kunden anzupassen, wurde eine innovative Technologie entwickelt und implementiert, die einen konstanten Wasserstoffgehalt im Flüssigmetall gewährleistet
Um dem wachsenden Bedarf der Kunden an flüssigen Aluminiumlegierungen gerecht zu werden, wurde eine zusätzliche Station für Direktveredelung in Transportbehältern in Gang gebracht. Die Einleitung des zusätzlichen Raffinationsprozesses ermöglichte es, hohe Qualitätsparameter des flüssigen Metalls zu erreichen.
Die Norm IATF 16949 garantiert Qualität in der Automobilindustrie, minimiert Produktschwankungen und unnötigen Abfall in der Lieferkette.
Im dritten Quartal wurden die ersten Produktionstests an der neu gebauten Linie durchgeführt, wodurch die neuen Konstruktionslösungen der Prozesslinie überprüft werden konnten. Nach positiven Testergebnissen wurde die Produktionslinie für die Serienproduktion freigegeben.
Ziel der Investition war es, die Schmelzleistung zu erhöhen und die Organisation der Rohstofflagerung zu verbessern, indem die Menge des angelieferten Schrotts reduziert wird.
