Rozpoczęcie budowy zakładu produkcyjnego.
Uruchomienie linii produkcyjnej i przeprowadzenie pierwszego wytopu.
Certyfikat pozwolił na umocnienie pozycji na rynku i poszerzenie rynku zbytu.
Rozbudowa zakładu o nową halę pozwoliła na podwojenie mocy produkcyjnej zakładu i sprostanie coraz większej liczbie zamówień.
Wejście na rynek automotive umocniło pozycję firmy na rynku, było również impulsem do dalszego rozwoju.
Kolejny etap tworzenia Grupy Bobrek. Pozyskanie parku maszynowego oraz załogi doświadczonych pracowników wzmocniło zaplecze techniczne części metalurgicznej przedsiębiorstwa.
Rozbudowa zakładu była konsekwencją ciągle zwiększającego się zapotrzebowania na produkty naszej firmy.
Zakup nowej generacji spektrometru firmy ARL pozwolił na poszerzenie możliwości analiz spektralnych składów chemicznych produkowanych stopów aluminium.
Inwestycje te pozwoliły na zapewnienie wysokiej jakości oferowanych produktów.
Zostają powołani prokurenci współwłaścicieli Krzysztofa Kleszcz i Bronisława Koźbiał: Dawid Kleszcz i Przemysław Sidzina.
Rozpoczęcie produkcji ciekłego aluminium dla koncernu Neapco Europe. Powierzenie dostaw ciekłego metalu bezpośrednio na linię produkcyjną było dowodem potwierdzającym wysoką jakość naszych produktów oraz wyrazem pełnego zaufania ze strony klienta.
Wdrożenie tego standardu zarządzania w branży motoryzacyjnej było dowodem spełnienia międzynarodowych wymagań oraz realizacji procesów ciągłego doskonalenia przez zapobieganie błędom oraz ograniczanie zmienności i strat w łańcuchu dostaw.
Wdrożenie technologii dostaw ciekłego metalu realizowanych na długich dystansach do 600 km z wykorzystaniem autorskiego projektu zestawu do transportu z możliwością samorozładunku. Projekt współfinansowany ze środków unijnych.
Sukces dotychczas realizowanej strategii i wzrost zainteresowania dostawami ciekłego metalu były powodem podjęcia decyzji o rozbudowie firmy o kolejny oddział.
Montaż palników wysokoenergetycznych pozwalających na zmniejszenie emisji spalin i zwiększenie efektywności topienia.
W celu dostosowania parametrów ciekłego metalu do wymagań klienta opracowano i wdrożono innowacyjną technologię pozwalającą na utrzymanie stałego poziomu wodoru w ciekłym metalu.
W celu zaspokojenia rosnących wymagań odbiorców ciekłych stopów aluminium uruchomiono dodatkowe stanowisko do rafinacji bezpośredniej w kadziach transportowych. Wprowadzenie procesu dodatkowej rafinacji umożliwiło osiągnięcie wysokich parametrów jakościowych ciekłego metalu.
Standard IATF 16949 gwarantuje jakość w branży motoryzacyjnej, minimalizuje zmienność produktu i niepotrzebne straty na całej długości łańcucha dostaw.
W trzecim kwartale przeprowadzono pierwsze próby produkcji na nowo wybudowanej linii, co pozwoliło sprawdzić nowe rozwiązania konstrukcyjne zastosowane w ciągu technologicznym. Po pozytywnych wynikach testów linia produkcyjna została dopuszczona do produkcji seryjnej.
Celem inwestycji było zwiększenie efektywności topienia oraz poprawa organizacji magazynowania surowców przez zmniejszenie objętości dostarczanego złomu.
